其他密封的不足及磁力密封的优点

    现有化工行业在运用搪瓷反应锅生产过程中，为防止有害腐蚀气流从反应锅内泄出，主要采用填料密封、机械密封、磁流体密封、磁力传动等方法来解决这一问题。


    填料密封主要在传动轴与支承体之间加入适当填料来进行密封。由于生产过程中反应锅内压力很高，在达到一定压力后气体会沿轴与填料之间的间隙中泄漏出，流失到空气中。

    磁力密封式反应器结构组成及优点介绍
    机械密封主要采用相配合的端面沟槽来起到密封效果。由于沟槽之间存在着一定的间隙，加至在使用一段时间后，由于机械摩损使间隙增大，而使腐蚀气体泄漏。


    磁流体密封是利用稀土永磁材料，在导磁环与传动轴之间填满磁流体，在磁力的作用下，使磁流体形成一个紧紧抱着传动轴而与传动轴无任何摩擦力的悬浮体密封层，从而能阻止反应锅内气体或液体通过，达到一定压力下的密封。由于反应锅中的液体或气体有时腐蚀性很强，反应锅中的腐蚀物与传动轴及磁流体进行反应腐蚀，而使磁流体的密封性能下降，且由于反应锅常常处于加热状态，当温度达到一定状态后，稀土永磁的磁性能会明显下降，从而起不到密封效果。


    磁力传动器是通过密封罩将反应锅内、外腔隔开，并通过外腔稀土永磁体带动内腔磁体传动，而使反应锅搅拌工作的。现有运用的“低转速、大力矩磁力传动装置，虽能解决了反应锅的传动密封问题，但由于结构复杂，制造成本高，产品的推广受到一定的限制。所以解决反应锅锅口密封问题一直都是化工、医药、农药、染料行业的老大难问题。


    磁力密封器是一种适用于搪瓷反应锅的新型密封，其具有压力转换、冷却、结构简单、安全可靠的特点。


    新型磁力密封器的优点是在整体上由于设有活塞、油标部件，从而阻止了反应锅内气体的泄出；由于设有导磁环、磁体、磁流体，从而阻止了压力油的泄出，保证了传动轴在无泄漏、无密封物摩擦的作用下进行运转；由于设有水套、冷却部件，从而降低了密封器的工作温度，保证了密封的可靠性；由于结构简单、制造、维修方便，从而大大降低了设备的制造成本，所以有着很大的实用和推广价值。