高压反应釜的制造要点

    高压反应釜的制造要点介绍如下：
    1、釜体内外封头表面形状
    无论使用的是灌铅式的结构还是胀贴式的结构，为了确保高压反应釜釜体内外封头表面的形状与另外一个封头表面的形状能够吻合，需要将已经成形的两个封头重新重叠并进行冲，用外封头作为模具，并组对内封头，从而有效避免两者组对后产生较大的间隙，降低组焊后焊接残余应力的缺陷。
    2、保证间隙均匀
    相关人员要严格按照图样要求对衬层与基层之间的间隙做出控制，胀贴的间隙为8mm，灌铅的间隙为7mm，通过加强对组装时衬层与基层之间的间隙的合理控制，从而确保间隙的均匀性，有效提高高压反应釜成形的质量。
    3、预装内外釜体
    在内外釜体预装的过程中，为了确保上封头精加工端面的尺寸，需要注意：上下封头必须要设置在特定位置，以便于对各处的间隙做出控制；同时还要做好标记，保证正式组装位置与预装位置的一致性。
    4、设置停点
    对组装后各处的间隙进行严格管控，确保上、下封头之间的间隙为5耀8mm，坚决不要强行组装。
    5、胀贴成形处理
    在胀贴成形结构的处理环节，也要严格按照图样的要求进行相关操作，加强对组装过程中胀贴间隙预留环节的高度重视，与此同时还应当确保内衬顶部与高压反应釜基体紧贴平顺过渡，有效避免在胀贴成形后发生内衬与法兰衬环处焊接点断裂的现象。